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1 腐熟溫度不達標

在實際的堆肥發酵過程當中，非常容易出現發酵溫度不上升或者上升非常慢，一直達不到腐熟要求的溫度。通常情況下，堆肥原料中的含水量會直接影響好氧堆肥的進程，原料中最佳的含水量應維持在 55%～65%左右，氧氣的含量最好在 10%左右，一旦水分含量超過 65%，則會導致堆肥物料發生緊縮，影響堆體空氣的流通，導致發酵出現厭氧狀態，減緩有氧發酵的速度，甚至造成發酵停止，進而導致發酵溫度無法上升或者上升的非常慢；反之，若原料中的水分含量低于 40%，將無法滿足各種微生物的生長代謝所需，導致微生物攝取營養物質的能力下降，進一步影響運動和代謝過程，導致原料中有機物的分解和能量釋放的速度減慢，影響堆肥發酵的溫度上升過程。

處理對策：對于堆肥發酵的溫度難以上升的問題，工作人員可以在確定好堆體水分含量的情況下，適當的添加輔料或者水量補充堆體水分，對于水分較高的可以重新翻拋堆體，或者增加適量的秸稈等將水分含量調節到50%～60%之間。

2 氨臭味變濃

在堆肥過程若水分過量或者原料顆粒太細（正常直徑一般在0.4～5cm 左右）則會導致堆體太過充實，不利于堆體內的空氣流通，造成堆體內氧氣供應量不足，出現厭氧發酵狀態，同時形成大量的硫化氫、氨和硫醇等大量的中間產物，發出濃烈的惡臭氣味，并且由于大量硫化物的存在還會導致堆肥料出現腐敗發黑的現象。

處理對策：工作人員可以提前確定好堆體的水分含量，適當添加顆粒直徑較大的輔料，以降低堆體的水分含量，同時還可以加大充氣泵的壓力或者充氣次數等，以加大堆體空氣流通的速度，不僅能夠蒸發掉過量的水分，還能夠為堆體內有機物的發酵分解提供充足的氧氣，以減少堆體中腐敗物的含量，抑制惡臭味。

3 溫度升高后下降太快

堆體中的碳氮比會直接影響到微生物的生長代謝情況，若堆肥原料中的碳源過多，氮源的含量較少，碳氮比例過高，則會導致微生物代謝合成過程中合成原料的物質減少，致使微生物的生長繁殖受到抑制，從而使堆體中的有機物分解速度下降，嚴重的甚至會停止發酵，導致堆肥發酵的溫度快速下降，不利于發酵過程的繼續。

處理對策：工作人員可以采取抽樣檢測的方式檢測堆肥原料中的碳氮比例，根據比例情況適當的添加畜禽糞污或者其他的含碳或含氮的有機化合物等，可有效的恢復堆肥發酵的狀態。