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液體水溶肥包含多種營養元素，如氮、磷、鉀、以及中微量元素如鐵、錳、鋅、銅、鈣、硼、鉬、鎂等。具體形態肥包含氨基酸水溶肥、黃腐酸鉀水溶肥，大量元素水溶肥等。液體水溶肥自動化生產線設備主要由配料螯合系統、輸送過濾暫存系統和成品灌裝碼垛系統組成，

一、配料系統

1.本系統采用無塵投料設備，可多種原料同時投料。

2.原料粉碎、破碎及微量元素預混合。

3.系統按照設定配方進行自動配料。

4.刮板輸送機將配好的粉劑原料分別進入各反應釜，液體原料通過泵輸送，流量計量進入反應釜。

二、螯合系統

1.反應釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能。

2.螯合時間及溫度可根據要求進行設定。

3.設備中含有溫度顯示、液位顯示。

4.加熱方式：電加熱蒸汽加熱及循環熱水加熱等。

三、輸送過濾暫系統

1.液體原料和成品料輸送

2.不溶固體原料雜質過濾

3.過濾后成品料存儲，待灌裝使用。

瓶裝生產線

1.生產線適用于流體計量灌裝，自動完成進瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、貼標、噴碼、裝箱、碼垛等一系列操作。

2.本機采用PLC自動控制系統，觸摸屏進行操作控制，方便調節參數。

3.灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產生，可滿足不同特性物料灌裝。

4.整機采用304不銹鋼材質制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

桶裝生產線

1.可自動完成進桶、定位稱重灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、噴碼、輸送、裝箱、碼垛等一系列操作。

2.本機采用PLC自動控制系統，觸摸屏進行操作控制，方便調節參數。

3.灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產生，可滿足不同特征物料灌裝。

4.采用304不銹鋼材質制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

液體水溶肥設備產品優勢

1.原料通過投料系統按配比進行投料

2.全自動配料混合系統，使物料均勻達到設定要求。

3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌并進行乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀。

4.液體進入液體儲液罐中，然后通過過濾器過濾去除雜質。

5.液體灌裝有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線。

6.后端可配置自動裝箱線，和自動碼垛生產線。

液體水溶肥設備的方案不同，主要根據客戶現有廠房情況來設計生產線，廠房的面積、高度、生產產量都需要更具體的參數來設計。