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 　　商品有機肥制肥工藝主要包括發酵、粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環節。單條生產線設備生產能力以1～10t/h為宜，過小則達不到經濟規模，過大則增加原料和成品運儲難度。

　　1.前期布置好有機肥生產線。

　　2.原料準備。根據當地資源收購有機肥其他配方。

　　一步：發酵

　　將原料配好后，堆置發酵，在發酵過程中使用翻堆機讓牛糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。考慮原料干濕不勻，影響發酵質量，建議采用有機肥翻拋機進行翻堆工作。微生物發酵有機肥，發酵劑必不可少，使用有機肥發酵專用菌劑或者有機肥接種劑效果都非常好。

　　(1)接種發酵劑

　　按照0.1%的添加量將如金益生菌發酵劑(先激活)與發酵原料充分混勻后轉入發酵槽內高1.2m左右,長度根據場地長度而定，用塑料布或防雨布覆蓋進行發酵。發酵時間為15-40天(視季節而定)。

　　(2)調節含水量

　　含水量控制在40%-50%之間，標準為手握成團，落地散開為準。

　　(3)翻料(機械或人工翻料)

　　冬春季每10天在中午時分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發酵溫度控制在55-70℃之間。發酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。翻堆4-5次后即可發酵成功。

　　二步：配料粉碎混合

　　使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。

　　三步：制粒

　　采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。造粒前不要添加任何粘結劑，如果效果不好再添加5%-10%的黑泥等。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機。

　　四步：篩分及回料系統

　　從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。

　　五步：烘干

　　使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。

　　六步：冷卻

　　用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質。經過冷卻后，顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。

　　七步：包裝

　　冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。